Көп станциялы тіреуіш бір негізде үш немесе одан да көп тәуелсіз немесе өзара байланысты қысқыш позицияларды біріктіретін станциялық тірекке жатады. Бұл көп позициялы таяқша өндіріс процесінде өңдеу тиімділігін айтарлықтай арттырады. Бұл мақалада көп позициялы ілмектердің артықшылықтары қарастырылады.
I. Көп станциялық ақаулардың негізгі қызметі:
Негізінде, көп стансаның ақаулары екі позициялық ақауларға ұқсайды, бірақ көп станциялық орындықтар анағұрлым оңтайлы шешімді ұсынады.
1. Механикаландырылған өндіріс тиімділігі: Бұл ең негізгі функция. Бір операцияда бірнеше бөлікті қысу арқылы (әдетте 3 станция, 4 станция немесе тіпті 6 станция) бір өңдеу циклі бір уақытта бірнеше дайын өнімді шығара алады. Бұл CNC станоктарының жоғары жылдамдықты кесу мүмкіндіктерін толығымен пайдаланады және қосалқы уақыт (қысу және туралау уақыты) бірнеше бөліктерге бөлінеді, шамалы дерлік.
2. Станоктың жұмыс үстелін пайдалану жылдамдығын барынша арттыру: Станоктың жұмыс үстелінің шектеулі кеңістігінде көп станциялы тіректерді орнату бірнеше бір станциялық тіректерді орнатуға қарағанда кеңістікті әлдеқайда тиімдірек етеді. Орналасу сонымен қатар ықшам және ақылға қонымды, ұзын өлшемді дайындамалар немесе басқа арматураларға орын қалдырады.
3. Пакет ішіндегі бөлшектердің өте жоғары консистенциясын қамтамасыз етіңіз: Барлық бөлшектер бірдей жағдайларда (бір уақытта, бір ортада, бірдей қысу күшімен) өңделеді, бірнеше бөлек қысу операцияларынан туындаған орналасу қателерін толығымен жояды. Бұл әсіресе дәл сәйкестікті немесе толық ауыстырымдылықты қажет ететін құрамдас топтар үшін қолайлы.
4. Автоматтандырылған өндіріспен тамаша үйлесімді: Автоматтандырылған өндіріс желілері мен «қараңғы зауыттар» үшін көп станциялық орындықтар тамаша таңдау болып табылады. Роботтар немесе механикалық қолдар жүктеу үшін бірден бірнеше дайындамаларды ала алады немесе ұшқышсыз және тиімді өндіріске қол жеткізу үшін автоматтандырылған жүйенің ырғағымен тамаша сәйкес келетін барлық дайын өнімді бірден түсіре алады.
5. Бірліктің жалпы құнын төмендетіңіз: Арматураға бастапқы инвестиция салыстырмалы түрде жоғары болғанымен, өндіріс қуаттылығының айтарлықтай артуына байланысты әрбір бөлікке бөлінген машина амортизациясы, еңбек және электр энергиясы сияқты шығындар айтарлықтай азайды. Тұтастай алғанда, бұл бірліктің құнының айтарлықтай төмендеуіне әкелді, нәтижесінде инвестицияның өте жоғары қайтарымы (ROI).
II. Көп станциялы вентильдің негізгі түрлері мен сипаттамалары
| Түр | Жұмыс принципі | Еңбегі | Кемшілік | Қолданылатын көрініс |
| Параллель көп станциялы тірек | Бірнеше қысқыш жақтары түзу сызықта немесе жазықтықта қатар орналасқан және әдетте барлық бұрандалар үшін орталық қозғаушы механизммен (ұзын шатун сияқты) синхронды түрде қозғалады. | Синхронды қысу әрбір бөліктің біркелкі күшке ұшырауын қамтамасыз етеді; жұмыс өте жылдам, тек тұтқаны немесе ауа қосқышын өңдеуді қажет етеді. | Бос өлшемнің консистенциясы өте маңызды. Егер дайындаманың өлшемінің ауытқуы үлкен болса, бұл біркелкі емес қысқыш күшке әкеледі, тіпті ілмекке немесе дайындамаға зақым келтіреді. | Стандартты құрамдас бөліктер мен электронды компоненттер сияқты тұрақты дөрекі өлшемдері бар бөлшектерді жаппай өндіру. |
| Модульдік біріктірілген тірек | Ол ұзын негізден және дербес жылжытуға, орналастыруға және құлыптауға болатын бірнеше «қысқыш модульдерден» тұрады. Әрбір модульдің өз бұрандасы мен тұтқасы бар. | Өте икемді. Жұмыс орындарының саны мен аралығы дайындаманың өлшеміне сәйкес еркін реттелуі мүмкін; ол бос өлшемнің төзімділігіне күшті бейімділікке ие; ол әртүрлі өлшемдегі дайындамаларды ұстай алады. | Операция сәл баяу және әрбір модульді бөлек қатайту керек; жалпы қаттылық біріктірілген түрге қарағанда сәл төмен болуы мүмкін. | Дайындаманың өлшемдерінде үлкен өзгерістері бар шағын партия, көп сорттар; ҒЗТКЖ прототипі; Икемді өндірістік ұяшық (FMC). |
Заманауи жоғары деңгейлі көп станциялы құрылғылар жиі «орталық жетек + қалқымалы өтемақы» дизайнын қабылдайды. Яғни, қозғалыс үшін қуат көзі пайдаланылады, бірақ оның ішінде байланыстырылған жүйенің тиімділігін тәуелсіз жүйенің бейімділігін біріктіретін дайындаманың өлшемдеріндегі шамалы ауытқуларды автоматты түрде өтей алатын серпімді немесе гидравликалық механизмдер бар.
III. Көп станциялы ілмектерді қолданудың әдеттегі сценарийлері
Жаппай өндіріс: Бұл автомобиль бөлшектері, аэроғарыш бөлшектері, 3C электронды өнімдері (мысалы, телефон жақтаулары мен қораптары) және гидравликалық клапан блоктары сияқты өте жоғары өндіріс көлемін қажет ететін аймақтарға қатысты.
Ұсақ дәлдіктегі бөлшектерді өңдеу: сағат бөліктері, медициналық құрылғылар, қосқыштар және т.б. сияқты. Бұл бөліктер өте кішкентай және бір бөлікті өңдеу тиімділігі өте төмен. Көп позициялы тіректер бір уақытта ондаған, тіпті жүздеген бөліктерді қыса алады.
Икемді өндіріс және гибридті өндіріс: Модульдік тірек бір машинада бірнеше түрлі бөліктерді бір уақытта қыса аладыөңдеуге арналған, бірнеше сорттар мен шағын партиялардың теңшелген талаптарын қанағаттандыру.
Бір операцияда толық өңдеу: Өңдеу орталығында құралды автоматты өзгерту жүйесімен бірге бір бөліктің барлық фрезерлеу, бұрғылау, бұрау, бұрғылау және т.б. бір орнатумен аяқталуы мүмкін. Көп позициялы тіреуіш бұл артықшылықты бірнеше есе арттырады.
IV. Таңдауды қарастыру
Көп станцияны таңдау кезінде келесі тармақтарды ескеру қажет:
1. Бөлшектердің сипаттамалары: өлшемдер, партия өлшемі, бос рұқсат. Тұрақты өлшемдері бар үлкен партия өлшемдері үшін біріктірілген түрін таңдаңыз; айнымалы өлшемдері бар шағын партия өлшемдері үшін модульдік түрін таңдаңыз.
2. Машина жағдайлары: Жұмыс үстелінің өлшемі (T-слотының аралығы және өлшемдері), аралау ауқымы, орнатудан кейін тіреуіш шектен аспайтынына көз жеткізу үшін.
3. Дәлдікке қойылатын талаптар: Дайындаманың талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қайталанатын орналасу дәлдігін және тірек параллельдігі/тіктігі сияқты негізгі көрсеткіштерді тексеріңіз.
4. Қысқыш күші: Кесу күшіне қарсы тұру және дайындаманың қозғалуын болдырмау үшін жеткілікті қысу күші бар екеніне көз жеткізіңіз.
5. Автоматтандырылған интерфейс: Өнім автоматтандыруға арналған болса, пневматикалық, гидравликалық жетекті қолдайтын немесе арнайы сенсор интерфейсі бар үлгіні таңдау қажет.
Қорытындылау
Көп станциялық кемшіліктерөнімділіктің мультипликаторы бола алады. Олар өңдеу өнеркәсібін жоғары тиімділікке, жоғары жүйелілікке, төмен шығындарға және жоғары автоматтандыруға бағыттайтын маңызды фактор болып табылады.
Жіберу уақыты: 20 тамыз-2025 ж
