I. Жоғары беріліспен фрезерлеу дегеніміз не?
Жоғары берілістегі фрезер (қысқартылған HFM) - заманауи CNC өңдеудегі жетілдірілген фрезерлік стратегия. Оның негізгі ерекшелігі - «кіші кесу тереңдігі және жоғары беру жылдамдығы». Дәстүрлі фрезерлік әдістермен салыстырғанда, бұл технология таңғаларлық беріліс жылдамдығына қол жеткізу үшін жоғары шпиндель жылдамдығымен біріктірілген өте аз осьтік кесу тереңдігін (әдетте 0,1-ден 2,0 мм-ге дейін) және өте жоғары бір тіске беру жылдамдығын (дәстүрлі фрезерліктен 5-10 есеге дейін) пайдаланады.
Бұл өңдеу концепциясының революциялық сипаты оның кесу күшінің бағытын толығымен өзгертуінде, дәстүрлі фрезерлеуде пайда болатын зиянды радиалды күшті пайдалы осьтік күшке айналдыруында, осылайша жоғары жылдамдықты және тиімді өңдеуді мүмкін етеді. Жылдам бергіш фрезерлік бастиек дәл осы стратегияны жүзеге асыруға арналған арнайы құрал болып табылады және басқалармен қатар заманауи қалып өндірісінде, аэроғарыш және автомобиль өнеркәсібінде таптырмас өңдеу құралына айналды.
II. Жұмыс принципіЖоғары берілістегі фрезер
Жоғары берілістегі фрезердің құпиясы оның бірегей шағын негізгі бұрыштық дизайнында жатыр. Негізгі бұрышы 45° немесе 90° болатын дәстүрлі фрезерлік кескіштерден айырмашылығы, жылдам берілетін фрезаның басы әдетте 10°-тан 30°-қа дейінгі шағын негізгі бұрышты қабылдайды. Геометрияның бұл өзгерісі кесу күшінің бағытын түбегейлі өзгертеді.
Механикалық түрлендіру процесі: Пышақ дайындамамен жанасқан кезде, негізгі тырма бұрышының кіші конструкциясы кесу күшін дәстүрлі фрезерлеудегідей радиалды бағытта (оське перпендикуляр) емес, негізінен осьтік бағытта (құрал корпусының осі бойымен) бағыттайды. Бұл түрлендіру үш негізгі әсерге әкеледі:
1. Дірілді басу әсері: Үлкен осьтік күш кескіш дискіні негізгі білікке «қарай» тартады, бұл кескіш құрал – негізгі білік жүйесінің шиеленіс күйінде болуына әкеледі. Бұл діріл мен тербелісті тиімді түрде басады, тіпті үлкен асып кету жағдайында да тегіс кесуге мүмкіндік береді.
2. Машинаны қорғау әсері: осьтік күш машинаның негізгі білігінің мойынтірегі арқылы жүзеге асырылады. Оның көтергіштігі радиалды мойынтіректерге қарағанда әлдеқайда жоғары, осылайша негізгі біліктің зақымдалуын азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
3. Беруді жақсарту әсері: діріл шектеулерін жояды, құралға бір тіске өте жоғары беру жылдамдығын өңдеуге мүмкіндік береді. Берілу жылдамдығы кәдімгі фрезерліктен 3-5 есеге дейін жетуі мүмкін, максималды жылдамдық 20 000 мм/мин астам.
Бұл тамаша механикалық дизайн жылдам беріліс фрезер басына металды кетірудің жоғары жылдамдығын сақтауға мүмкіндік береді, сонымен бірге кесу дірілін айтарлықтай азайтып, бетті жоғары сапалы өңдеуге негіз қалады.
III. Негізгі артықшылықтары мен сипаттамаларыЖоғары берілістегі фрезер
1. Жоғары тиімді өңдеу: Жоғары беріліс фрезаның ең көрнекті артықшылығы оның керемет металды кетіру жылдамдығы (MRR) болып табылады. Осьтік кесу тереңдігі салыстырмалы түрде таяз болғанымен, өте жоғары беру жылдамдығы бұл жетіспеушілікті толығымен өтейді. Мысалы, кең тараған фрезерлік станок аспаптық болатты өңдеу үшін жылдам берілетін фрезерлік бастиекті пайдаланғанда, беру жылдамдығы 4500 - 6000 мм/мин жетуі мүмкін, ал металды алу жылдамдығы дәстүрлі фрезерлермен салыстырғанда 2 - 3 есе жоғары.
2. Тамаша бет сапасы: Өте тегіс кесу процесінің арқасында жылдам беруді фрезерлеу әдетте Ra0,8μm немесе одан да жоғары бетті тамаша өңдеуге қол жеткізе алады. Көптеген жағдайларда жылдам фрезерлік бастиектерді қолдану арқылы өңделген беттерді тікелей қолдануға болады, бұл жартылай өңдеу процесін болдырмайды және өндіріс процесін айтарлықтай қысқартады.
3. Қуатты үнемдеудің керемет әсері: Зерттеулер көрсеткендей, жылдам жемді ұнтақтау кезінде энергия тұтыну дәстүрлі ұнтақтаумен салыстырғанда 30%-дан 40%-ға дейін төмен. Кесу күші нағыз жасыл өңдеуге қол жеткізіп, құрал мен станоктың дірілдеуіне жұмсалмай, материалды кетіру үшін тиімді пайдаланылады.
4. Ол құрал жүйесінің қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта алады: Біркелкі кесу процесі құралға әсер ету мен тозуды азайтады, ал құралдың қызмет ету мерзімін 50%-дан астамға арттыруға болады. Төмен радиалды күш сипаттамасы станок шпиндельіне түсетін жүктемені де азайтады, бұл оны қаттылығы жеткіліксіз ескі машиналар үшін немесе үлкен аралықты өңдеу сценарийлері үшін әсіресе қолайлы етеді.
5. Қабырғасы жұқа бөлшектерді өңдеудің артықшылықтары: Өте аз радиалды күш жоғары беріліс беретін фрезаны жұқа қабырғалы және оңай деформацияланатын бөлшектерді (мысалы, аэроғарыштық құрылымдық бөлшектер, автомобиль корпусының қалып бөліктері) өңдеу үшін тамаша таңдау жасауға мүмкіндік береді. Дәстүрлі фрезерлікпен салыстырғанда дайындаманың деформациясы 60%-70%-ға азаяды.
Жоғары берілістегі фрезердің типтік өңдеу параметрлеріне сілтеме:
P20 аспаптық болатты (HRC30) өңдеу үшін диаметрі 50 мм және 5 қалақпен жабдықталған жоғары беріліс фрезаны пайдаланған кезде:
Шпиндельдің айналу жылдамдығы: 1200 айн/мин
Берілу жылдамдығы: 4200 мм/мин
Осьтік кесу тереңдігі: 1,2 мм
Радиалды кесу тереңдігі: 25 мм (бүйірден берілу)
Металды кетіру жылдамдығы: 126 см³/мин дейін
IV. Түйіндеме
Жоғары беріліс фрезасы тек құрал ғана емес; ол өңдеудің жетілдірілген тұжырымдамасын білдіреді. Тапқыр механикалық дизайн арқылы ол кесу күшінің кемшіліктерін артықшылықтарға айналдырады, жоғары жылдамдықты, жоғары тиімділікті және жоғары дәлдіктегі өңдеудің тамаша үйлесіміне қол жеткізеді. Тиімділікті арттыру және өңдеудің жоғары сапасына қойылатын талаптарды қанағаттандыру қысымына тап болған механикалық өңдеу кәсіпорындары үшін жылдам беріліс ұнтағының технологиясын ұтымды қолдану бәсекеге қабілеттілікті арттырудың стратегиялық таңдауы екені сөзсіз.
CNC технологиясының, құрал материалдарының және CAM бағдарламалық қамтамасыз етуінің үздіксіз дамуымен жылдам жемді фрезерлеу технологиясы өңдеу өнеркәсібін интеллектуалды түрлендіру және жаңарту үшін күшті техникалық қолдауды қамтамасыз ете отырып, дами береді. Жылдам бергіш фрезаның басын өндіріс процесіне дереу енгізіңіз және тиімді өңдеудің трансформациялық әсерін сезініңіз!
Жіберу уақыты: 03 қыркүйек 2025 ж
